鄂城钢铁冷轧薄板产线于2006年底投产，2017年12月停产。主要设备包括：年产60万吨推拉式酸洗机组一条；年产56万吨1500mm双机架可逆冷轧机一套；年产25万吨1500mm热镀锌机组一套；年产31万吨热平重卷机组一套（其中罩式炉28座，平整机组一套，重卷线两条，其中一条重卷线带拉矫）。公辅设施：净水站、循环水站、脱盐水站、废水站、酸再生站、空压站和气保站。 

    主要产线介绍如下：

 一、推拉式酸洗机组简介

1.总的生产能力：年生产能力为615,000t/a热轧酸洗钢卷(入口量)。

2.产品规格分配见表1-1。

                     产品规格分配表                表1-1

 

3.机组由钢卷准备站、入口段、工艺段、出口段以及辅助设备组成。机组主要特点：

3.1机组头部设置钢卷准备站，切除带钢超差部分和带头的两个端角，并对带钢头部进行矫直。

3.2开卷机的卷筒为带增径板形式，适应热轧钢卷和重酸洗钢卷的上卷。

3.3酸洗机组共有六个酸洗槽，4套酸循环系统，其中：1#槽和2#槽各设一套，3#和4#槽共用一套，5#和6#槽共用一套，每套均有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。

3.4采用四级逆流串级漂洗系统，仅需少量漂洗水。通过最后漂洗段中导电率的准确控制保证带钢表面清洗质量。

3.5采用具有显著优点的紊流浅槽酸洗，不需带钢提升器和垂度控制。

3.6酸槽入口1#、2#挤干辊之间设1对喷管，在倒带时清洗带钢上下表面的酸液，防止带钢带出酸液腐蚀设备。

3.7机组8#、9#挤干辊之间设1对喷管，在带钢运行时清洗带钢上下表面的酸液，提高带钢表面的清洗质量。

3.8挤干辊采用下辊单独传动。

3.9酸洗出口设有热风干燥装置和吹边装置，将从漂洗段出来的带钢烘干。

3.10设有酸雾净化及排气系统，可将酸洗槽、清洗槽和循环罐中的含酸气体，经风管送入酸雾洗涤塔内净化后，由风机抽出，再经烟囱排至室外大气。

3.11为确保带钢对中进入圆盘剪，在2#夹送辊上设置了CPC对中装置，以提高带钢切边精度。

3.12卷取机采用EPC系统自动齐边卷取。

3.13手动打捆成品卷。

二、双机架可逆轧机简介

1.设备主要功能:

1500mm 双机架六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为 CQ、DQ、DDQ，厚为 1.5～5.0mm；酸洗切边后的热轧带卷，经若干道次轧制，轧制成各类规格的具有所需厚度、板形、表面粗糙度的冷轧带卷。

2.技术规范

2.1.坯料规格:

2.1.1 材料:经过酸洗和切边后的热轧钢卷，CQ、DQ、DDQ

          代表钢种：Q195～Q235、08AI、IF

2.1.2 材料性能：

低碳钢：σS≤270N/mm2     σb≤500N/mm2

2.1.3 厚度:          1.5～5.0mm

2.1.4 宽度:           800～1380mm

2.1.5 卷材内径:        ∅610mm

2.1.6 卷材外径:        ∅1000～∅2100mm

2.1.7 最大卷重:        28.6t

2.1.8 单位卷重:                Max22kg/mm

2.1.9 钢卷塔形：     ≤40mm

2.1.10 带钢凸度：     ≤100μm

2.1.11 带钢横断面楔形：   ≤50μm

2.1.12 带钢表面凸起点：   ≤15μm

2.1.13 宽度公差：     公称宽度 0～+10mm

2.1.14 镰刀弯：        ≤25mm/5000mm

2.2 成品:

2.2.1 厚度:      0.25～2.0mm

2.2.2 宽度:      800～1350mm

2.2.3 卷材内径:     ∅610mm

2.2.4 卷材外径:     ∅1000～∅2080mm

2.2.5 最大卷重:     28.6t

2.3 机组产品大纲

 2.3.1 产品大纲

CQ，DQ 级原料规格分配表

   产品规格分配表               

平均规格：3.19→0.92mm×1080mm

DDQ级原料规格分配表

   产品规格分配表               

平均规格：3.59→0.90mm×1086mm

三、热镀锌机组简介

本机组为冷轧带钢退火镀锌机组，具有退火还原、镀锌、光整、拉矫和耐指纹涂层等功能，设计生产能力为 25 万吨/年，原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢和超低碳钢(IF)，规格为 800-1350mm X 0.25-1.5mm,设计机组工艺速度为 Max.160m/min（传动系统按Max.180M/Min 进行设计）. 在机组工艺段，主要完成退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化和耐指纹工艺。产品质量符合 GB/T 2518-2004 标准。机组总长度约为 215m.

机组主要特点： 1） 采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。 2） 采用先进工艺生产正常锌花或无锌花产品，设置光整机生产光整锌花产品，设置耐指纹装置生产耐指纹产品。 3） 设置带钢清洗段，采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉。 4） 脱脂段碱液加热和全线热风干燥均采用废气换热的方法，提高了热能利用，降低了机组运行成本。 5） 设置还原法全立式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。6） 炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，并采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可准确控制带钢入锌锅温度。 7） 退火炉采用轻型纤维作内衬，具有筑炉快，热惯性小。 8） 采用喷流式陶瓷感应锌锅，具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。 9） 采用镀层厚度测量仪可实时监测和反馈镀层实际重量，指导气刀的调整。10） 采用单喷嘴先进气刀，镀层重量和质量控制良好。 11） 设置光整机，可有效改善产品表面质量,消除屈服平台，提高产品冷冲性能。 12） 采用两弯一矫拉矫机，可有效改善带钢板形及表面质量，提高产品竞争力。 13） 采用国产先进的静电涂油机，对带钢进行薄涂油。14） CPC、EPC 选用进口设备，确保机组稳定生产。 15） 采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。 16） 退火炉废气系统中设置由山力公司自行研制开发的全余热回收系统，本余热回收系统可取代蒸汽（或电）应用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热。

四、罩式退火炉简介

1.罩式炉主要功能

罩式炉机组主要有炉台、加热罩，冷却罩，内罩，炉台阀站、减压站、二次冷却台、液压站及排烟风机组成。 自动化控制部分：主要由操作站，西门子 S7-300PLC，组成工业以太网络。 主要功能：该全氢强循环罩式退火炉主要用于 CQ、DQ、DDQ 等钢卷材质的光亮

退火和再结晶退火，生产出满足钢卷性能要求的合格产品。自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→冲氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终冲氮吹扫→锁紧松开等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉

台生产的全过程。

2.罩式炉主要设备组成

2.1． 每套罩式炉由两个炉台、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩、两套阀站管路、十二个燃烧系统、一个废氢回烧系统、液压锁紧系统以及自动化控制系统等组成。 鄂钢冷轧薄板产线共28台炉台、14台冷却罩、15台加热罩。

2.2  技术数据与功能特点

2.2．1 主要技术数据：

     加热罩尺寸：   直径￠3350mm，筒体高度 6700mm。

  燃料：混合煤气（热值：1800Kcal/Nm3）

 煤气烧嘴：         12 个

废氢烧嘴：         1 套

 烧嘴额定功率： 2440KW

额定燃耗：     2200KW （1895000Kcal/h） （1050m3/h）

燃气压力：     100mbar±10%

控制类型：     100%到 20%之间：半连续性

20%到 0%之间：  ON/OFF

助燃空气耗量： 约 2200m3/h

助燃空气压力： 约 80mbar

助燃风机功率： 15KW

助燃空气预热温度：320-350℃

保温材料技术参数：

模块：1260℃/220 容重（下部）

毡层：1260℃/160 容重（上部）

纤维绝缘型号：1260W

 总重：约 14t

设计特点：加热罩顶部设起吊装置,底部有支撑腿,侧身带导向臂,内臂涂有防腐涂层和装有硅酸铝轻型炉衬。导向臂可保证加热罩正确放置,准确联接燃气系统。

加热罩顶部安装 1 只热电偶用于记录罩内温度和超温报警保护。由混合煤气、助燃空气管路预热系统供给烧嘴燃烧气体，并配有排烟自动对接管路系统，高速烧嘴沿加热罩筒体下方分三层，上、中、下交叉螺旋均布。每套燃气均配有点火变压器和带有燃烧保护装置（UV）的电子点火系统，燃气电磁阀，空气流量调节阀。燃气进气管配有一个自动对接接头，一套气动碟阀，一套煤气差压感器（用于燃气计量）

手动流量调节阀门及压力表、压力开关等。一套仪表气源用的自动连接接头，一台助燃风机和空气差压传感器、压力表、压力开关，一套空气气动碟阀，一套带马达的电动碟阀和一台热交换器，一条废气管道及波形膨胀节，一套废氢燃烧器，包括全套的阀门、流量计、压力仪表等。

五、平整机组简介

1.生产规模

本套单机架四辊平整机的生产规模为 362,300t/a（入口量）。

2.产品品种

产品品种：CQ 占 50％，DQ 占 40％，DDQ 占 10％。

3 .产品规格 带钢规格：冷轧卷：0.35～2.0×800～1380mm

带卷内径：Ф610

带卷外径：Max. Ф2080mm，min. Ф1000mm

带卷重量：Max.28.6t

单位卷重：max 22 kg/mm, ave.20 kg/mm。

六、重卷机组简介

1. 机组用途：本重卷机组用于将来料带卷经切边后(或不切边)进行重卷、分卷。 两条机组设计年生产能力： 35.7万吨

1.2 机组工艺参数

1.2.1 原料：低碳钢，超低碳钢(IF钢)冷轧板CQ，DQ，DDQ

1.2.2 规格尺寸及重量

1.2.2.1 来料尺寸及重量：

⑴ 带厚：              0.35～2.0mm

⑵ 带宽：              800～1380mm

⑶ 钢卷内径：          Φ610mm

⑷ 钢卷外径：          Φ1000～Φ2080mm

⑸ 钢卷重量：最大28.6t，单位卷重max 14.7Kg/mm

⑹ 钢卷错层公差：      max±2.5mm(考核卷)

⑺ 钢卷塔形公差：      max±50mm(考核卷)

⑻ 带材最大镰刀弯：    ≤1mm/2000mm

1.2.2.2 剪切后成品尺寸及重量：

⑴ 带厚：              0.35～2.0mm

⑵ 带宽：              800～1350mm

⑶ 钢卷内径：          Φ610mm

⑷ 钢卷外径：          Φ800mm～Φ1800mm

⑸ 钢卷重量：          max 15t，min3t

⑹ 钢卷错层公差：      ≤1.0mm

⑺ 钢卷塔形公差：      ≤2.5mm(内外各三圈除外)

⑻ 带材宽度公差：      0～+0.5mm

1.2.3 剪切技术性能：

1.2.3.1 切头：用于将带卷的头部废料切除。

⑴ 剪切带厚：            0.35～2.0mm

⑵ 剪切废带头尺寸：       ≤800mm

1.2.3.2 切边：用于切除带材毛边。

⑴ 剪切带厚：            0.35～2.0mm

⑵ 剪切成品带材宽度：    800～1350mm

⑶ 切边宽度：            4～15mm(单边)

 

 

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